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不銹鋼方管在高溫加熱后，就會出現沖擊韌度下降，其實也就是脆化，那么出現這種情況，我們該如何處理呢？下面我們為大家詳細講解不銹鋼方管焊接接頭脆化原因。
1、熔合線脆斷。焊接完成后的不銹鋼方管在高溫下長期使用，在沿焊縫熔合線處幾個晶粒的地方，會發生脆斷現象，此現象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Ｍo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。
2、475℃脆性。如果不銹鋼方管是含有較多鐵素體相（超過15％～20％）的雙相焊縫金屬，經過350℃～500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質脆化。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴重。已產生475℃脆化的焊縫，可經900℃淬火消除。
3、σ相脆化。不銹鋼方管焊接接頭在375℃～875℃內長期使用，會產生一種Fe－Cr金屬間化合物，稱為“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于60HRC時，由于σ相析出的結果，焊縫的沖擊韌性急劇下降，這種現象稱為“σ相脆化”。通常認為，σ相是由鐵素體演變而來，當鐵素體的質量分數超過5％時，很快會形成σ相。因此，對于高溫下使用的不銹鋼材料，為了防止出現σ相，須控制鐵素體的含量。為了消除已經生成的σ相，恢復焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到1000℃～1050℃，然后快速冷卻。
雖然不銹鋼方管的焊接連接方式不能將其焊接為與管件相同的性能，但是對于焊接頭的處理我們是可以做到避免一些不利因素的，尤其是對于易發情況的防患，這樣就可以更好地實現焊接管的使用壽命了。
