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    不銹鋼方管焊接接頭脆化原因

      不銹鋼方管在高溫加熱后,就會出現沖擊韌度下降,其實也就是脆化,那么出現這種情況,我們該如何處理呢?下面我們為大家詳細講解不銹鋼方管焊接接頭脆化原因。

      1、熔合線脆斷。焊接完成后的不銹鋼方管在高溫下長期使用,在沿焊縫熔合線處幾個晶粒的地方,會發生脆斷現象,此現象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。

      2、475℃脆性。如果不銹鋼方管是含有較多鐵素體相(超過15%~20%)的雙相焊縫金屬,經過350℃~500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多,這種脆化越嚴重。已產生475℃脆化的焊縫,可經900℃淬火消除。

      3、σ相脆化。不銹鋼方管焊接接頭在375℃~875℃內長期使用,會產生一種Fe-Cr金屬間化合物,稱為“σ相”。σ相硬而脆,硬度大于60HRC時,由于σ相析出的結果,焊縫的沖擊韌性急劇下降,這種現象稱為“σ相脆化”。通常認為,σ相是由鐵素體演變而來,當鐵素體的質量分數超過5%時,很快會形成σ相。因此,對于高溫下使用的不銹鋼材料,為了防止出現σ相,須控制鐵素體的含量。為了消除已經生成的σ相,恢復焊接接頭的韌性,可以把焊接接頭加熱到1000℃~1050℃,然后快速冷卻。

      雖然不銹鋼方管的焊接連接方式不能將其焊接為與管件相同的性能,但是對于焊接頭的處理我們是可以做到避免一些不利因素的,尤其是對于易發情況的防患,這樣就可以更好地實現焊接管的使用壽命了。

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